鋁板開(kāi)平需要選擇六重式校平機(jī)，因鋁板強(qiáng)度低質(zhì)軟，校平難度高，普通的四重輥校平機(jī)難達(dá)到校平高精度，所以本公司針對(duì)此情況研發(fā)生產(chǎn)了六重輥校平機(jī)，專對(duì)質(zhì)軟料薄或強(qiáng)度較高 難校平要求校平精度高的板材，如鋁板、不銹鋼板等，以下是六重輥校平機(jī)的詳細(xì)介紹：

六重式十九輥板料校平機(jī)主要由底座部分，機(jī)架部分、輥?zhàn)硬糠帧⑸�降機(jī)構(gòu)、萬(wàn)向聯(lián)接軸、主傳動(dòng)系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、顯示裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。
機(jī)器主體采用框架式分體結(jié)構(gòu)，下排工作輥固定在下機(jī)座上，上排工作輥固定活動(dòng)橫梁上。上排工作輥可單獨(dú)調(diào)整，可通過(guò)兩個(gè)壓下機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速機(jī)及蝸輪蝸桿的驅(qū)動(dòng)，上排工作輥?zhàn)魃�降運(yùn)動(dòng)與傾角。以滿足不同厚度板料的校平要求。為保證矯平精度，全部工作輥均為主動(dòng)輥，由主電機(jī)通過(guò)減速器進(jìn)入分配箱，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)接軸驅(qū)動(dòng)。顯示裝置顯示上排工作輥的升降量和傾斜量。本機(jī)主機(jī)部分的摩擦副均為干油泵集中供油的潤(rùn)滑方式。機(jī)器的所有操作均在操作臺(tái)上集中控制，具有操作簡(jiǎn)捷、方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

1.機(jī)架部分
機(jī)架部分是由機(jī)座、活動(dòng)橫梁、拉桿等組成封閉框架結(jié)構(gòu)。保證了機(jī)架的整體剛度，有利于校平精度的提高，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。機(jī)架部分的各結(jié)構(gòu)件及其整體結(jié)構(gòu)，都超出常規(guī)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度，以確保局部受力校大板料的校平。機(jī)座、
活動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)件采用Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接完后，經(jīng)過(guò)整體高溫回火，保證加工后尺寸穩(wěn)定。
2.輥?zhàn)硬糠?BR>輥?zhàn)邮菣C(jī)器的主要工作部分，主要由工作輥和支承輥裝置、輥?zhàn)�等組成。工作輥和支承輥是本機(jī)的關(guān)鍵零件之一，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和加工精度。
長(zhǎng)支承輥：為確保校平精度及工作輥剛性，同時(shí)防止支承輥在板面形成壓痕，上下均設(shè)有長(zhǎng)支承輥，長(zhǎng)支承輥為浮動(dòng)形式，隨上下輥同時(shí)升降，其安裝支座由加工中心加工，確保中間輥與校平輥、支承輥的良好接觸。
為了減少功率的損耗，支承輥采用雙列調(diào)心輥?zhàn)虞S承。支承輥部分裝有斜鐵機(jī)構(gòu)，以便調(diào)整工作輥和長(zhǎng)支承輥、支承輥的接觸間隙，提高校平精度。調(diào)整后用螺母鎖緊。
工作輥材質(zhì)：9Cr2Mo 淬火硬度：HRC55～60，淬層深度2～4mm，
中間支承輥材質(zhì)：42CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬層深度2～3 mm，
支承輥材質(zhì)：40CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬層深度1～2 mm，
3.壓下機(jī)構(gòu)
壓下機(jī)構(gòu)分別由2臺(tái)0.75kw的交流電機(jī)通過(guò)擺線針輪減速器帶動(dòng)蝸輪蝸桿、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上排工作輥的升降運(yùn)動(dòng)，以滿足不同厚度板材調(diào)整的需求。用四個(gè)壓縮彈簧消除壓下絲桿絲母的間隙，從而提高設(shè)備的工作精度，確保了校平質(zhì)量。