在某些情況下，還需做零件試加工檢查。
折彎機(jī)
。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡樸，程序段數(shù)未幾，程序檢修也輕易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。保證用最有效率的加工方式來工作才是上策。尤其是對(duì)于進(jìn)行批量出產(chǎn)的產(chǎn)品，更加能夠節(jié)約時(shí)間本錢和人力本錢。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的外形并不復(fù)雜的零件需要加工。
5.程序檢修：
編制好的程序，在正式用于出產(chǎn)加工前，必需進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。
1. 零件圖樣分析和工藝要求：
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與出產(chǎn)組織有關(guān)的題目
2.數(shù)值計(jì)算：
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算折彎機(jī)零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中央(或刀尖)運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單：
在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格局和代碼格局編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、認(rèn)識(shí)程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出準(zhǔn)確、實(shí)用的加工程序。那么詳細(xì)應(yīng)該按照哪些步驟進(jìn)行呢。
4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息：
程序單完成后，編程者或機(jī)床操縱者可以通過CNC機(jī)床的操縱面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入(輸出)裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。數(shù)值計(jì)算的終極目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
使用數(shù)控折彎機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工以前一定要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，找到最簡潔的加工步驟，從而在編程內(nèi)進(jìn)行編寫。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經(jīng)折彎機(jī)由多次反復(fù)，直到獲得完全知足加工要求的程序?yàn)橹埂Ｒ驗(yàn)槭止ぞ幊滩恍枰貏e配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可把握和運(yùn)用，因此在海內(nèi)外，手工編程仍舊是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
上一個(gè)：
